改变尾矿挡板距筒皮的距离，进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1，试验结果见表4。可知，原矿辊式磨机超细碎~-5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近，截得的尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也随着提高，但率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为1mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.3 %的尾矿。2湿式弱磁选机粗粒抛尾试验原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ4-3型湿式电磁弱磁筒式磁选机，固定磁场强度1325Oe，分选辊筒转速56YPM，量为3t/h，改变给矿粒度，进行粗粒抛尾试验，可知，原矿辊式磨机超细碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒级，采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾，获得了较佳的选矿指标，随着给矿粒度的减小，抛出的尾矿产率增加，而尾矿品位变化不大，但粗精矿的品位明显增加，率约有减少，试验确定磁场强度在12~1325O给矿粒度在3~5mm以下粒级为合适。原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选路工艺流程试验原矿辊式磨机超细碎至~5mm后，经筛分至~-5mm，然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾，所得到的粗精矿再进行磨矿，细度为-2目占99.67%，然后再进行二段湿式磁选， 获得高品位的铁精矿。试验结果可知，原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机路流程，获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为2mm为合适。
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当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件始弯曲变形，并把阀芯推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门关，阻汽排水。热动力型疏水阀这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、背为5%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。
本实验特别采用了由CSP工艺获得的薄板坯，不过，研究结果应该对更宽范围的热装HSLA钢坯都有指导意义。2试验结果在深入研究Nb析出行为前，进行再现性测试以验证电化学萃取技术是可靠的。随后研究了不同Nb含量和二冷过程中合金分布对Nb析出影响。再现性测试采用含钒钢进行的初步电化学萃取试验，尽管对验证淬火方法非常有帮助，但仅进行了单次测试。需进行额外的测试以评估对含铌钢测试过程的再现性。再现性测试使用进轧机前的中等Nb含量的CMn(Nb)钢。
